基于國家“雙碳”政策以及對節能環保、高能效的硬性要求，加之多地實施生產階梯電價政策，老舊的直流調速單機架軋機系統的能效比低、故障率高、維護工作量大、生產作業率低的弊端愈加凸顯，直流傳動系統改交流傳動系統是行業大勢所趨。
2021年3月，高明基業電氣設備部本著節能環保、性佳、質優、智能的原則，開啟了場內3#1450mm六輥單機架軋機的直改交工程項目。
本次項目單機架軋機的所有傳動為匯川技術提供，匯川MD880系列工程傳動專用變頻器，采用先進的共直流母線拓撲結構，完美解決正常軋制過程中的電能分配并且回饋整流架構，可以把裝置在發電工況下的電能最大程度送回電網，極大程度為客戶節能。
由于冷軋特殊的性能，對于傳動性能也提出了較高的要求，軋制期間不光要考慮串軸之間的主從控制，還要考慮上下軋輥之間的負荷平衡，本次改造中，匯川技術提出了最新的基于光纖通信的主從控制，對比原來硬接線式的主從傳輸速率和數據量提升60%以上。
設備生產期間，匯川技術憑借強大的生產和質量管理平臺，全程自動化生產，產品一致性高，僅用不到20天就全部生產測試完畢。
在匯川技術和高明基業電氣設備部精誠合作、不懈努力下，項目的上控制電、上主電、試生產各個階段，均一次性成功。充分驗證了匯川技術可靠的產品質量以及優異的項目管理能力。
改造結果
在直改交完成后，基于現場機械性能條件，成品速度最高可達1200m/min，在國內直改交案例中處于領先。同時借助MD880自身平臺的優勢以及全新軟件帶來的深度弱磁特性，本次傳動本體的數據也進一步突破，速度精度±0.01%，轉矩響應3ms，速度波動±0.1%，速度響應70ms。
客戶效益
1）可靠性高、維修簡便
交流傳動系統的可靠性高，維修量很小，且檢修簡便，本次改造預計年節省維修費用20萬以上。本次交流傳動采用匯川技術MD880系列變頻器，有完備后臺監控系統和故障診斷系統，具有類似于飛機“黑匣子”的功能，可隨時監視系統的技術狀態，進行故障診斷，并且具有主動故障錄波功能。
2）交流傳動利用率提升13%，整機生產效率提升25%以上
由可靠性、耐久性和易于維修等優勢的結合，交流傳動系統的利用率顯著提高，總效率約為98%。
3）顯著的節能效果
交流傳動由于使用了12脈沖回饋整流系統，使得在使用時的功率因數接近于1。在相同負載下，電網電流可降低20%左右。此外在不增加任何設備的情況下，就能方便地實現回饋制動，將多余的電無擾回饋至電網，最大程度的節能。
4）解決了對信號和通信設備的干擾
交流傳動，應用了12脈沖回饋整流系統作為輸入端裝置，不僅改善了功率因數，而且也從根本上保證了網側的電流波形不會發生明顯畸變，得益于整套裝置輸入輸出標配交流電抗器，有效消除了對信號和通信設備的干擾，降低裝置故障率。
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