生產效率提升12%，產能提升22%，人均產值提升14%……憑借面向工業的EcoStruxure架構透明智造解決方案，施耐德電氣不僅僅為漢威科技集團股份有限公司帶來一間互聯互通的“透明工廠”，更帶來了持續改善生產運營的自主優化能力，這是施耐德電氣透明工廠在漢威科技上線半年交出的成績單。
挑戰 今天，物聯網的時代已經到來。這也標志著，龐大的數據信息已經像能源一樣，成為了一種新的全球性資源。近年來，作為一家有志于搏擊物聯網產業藍海的高新技術企業，漢威科技集團股份有限公司（以下簡稱漢威科技）逐步建立了在氣體傳感器和儀表領域的優勢地位，并圍繞物聯網產業建立完整產業鏈，構建起智慧城市、智慧環保、智慧安全等多個成熟的物聯應用場景。
然而，如何實現高柔性、高精益的生產模式，成為了漢威科技亟待解決的關鍵挑戰。受制于生產管理流程、數據的不透明，漢威科技在生產運營上一度存在反應不暢、管理滯后的短板。以往，漢威科技只能對貨物交付、生產成本、產品質量等指標進行粗放式的分析總結，其周期動輒要以月為單位。而且，各級管理者只能利用既成結果做事后分析和總結，對問題進行亡羊補牢式的改善，卻很難對市場需求和生產狀況的變化動態進行及時捕捉和應對。此外，傳感器和儀表行業“多品種、小批量”的行業特殊性需求，也要求漢威科技實現更加精細化、柔性化的生產運營體系。
解決方案 秉持“先醫后藥，先軟后硬”的理念，施耐德電氣上海工廠的精益生產專家為漢威科技進行了細致入微的實地調研。精益生產專家和漢威科技的團隊一起，對生產線上的逐個工位、人員的逐個動作進行觀察、測算和分析，并對整個生產管理的流程進行了詳盡的了解。
此后，施耐德電氣為漢威科技提供的基于面向工業的EcoStruxure架構的透明智造解決方案，在無需進行大規模自動化改造的前提下，幫助漢威科技順利完成了實現“透明工廠”的關鍵步驟。 該數字化改造解決方案集成了訂單管理，作業指導管理，執行與追溯管理，即時化績效、任務、響應管理等多個模塊，打通了漢威科技生產運營的各個環節。在進行改造后，漢威科技的整個生產運營過程中產生的各類數據都清晰可見，為各級人員的生產運營工作提供了質的飛躍：
1、訂單管理系統：讓工廠對生產訂單的實時化管理變得易如反掌。系統在每一道工序處，都會對每個工單里的每個產品進行掃描，并時地記錄下各種相關信息。這使得管理人員能夠對每一件產品的工序狀態，訂單的完成進度、異常情況和交付預期了如指掌，并掌握整個產線的產能資源分配情況。
2、作業指導管理模塊：實現防呆防錯，工人只要掃描工件的條碼，系統就會自動地把工位的作業指導書推送到員工面前的看板上，可以非常直接快速地指導員工作業，避免出現人為差錯。
3、即時化績效、任務、響應管理模塊：一旦產線上發生異常情況，工人可以立刻通過安燈系統進行報警，并由系統自動通知相關的維修人員進行處理，直至故障解除。系統自動記錄故障種類、發生時間、解決故障時間、人員信息，并作為事后統計和分析的數據基礎，以及對相關人員考核的依據，從而實現對責任和KPI的精準管理。
4、執行與追溯管理模塊：實現閉環的精確追溯，對單個產品在物料、產品、員工、工位等信息上進行精確綁定，并由系統記錄在案。一旦產品或原材料出現問題，可以迅速定位對應的原材料、人員信息或受到影響的產品批次和客戶范圍，為分析問題和減少客戶損失提供信息支持。
此外，施耐德電氣的精益專家還對漢威科技的產線進行了一些具體的精益化改善。例如，將原有的單工位生產模式改為了L型和U型的單元式生產線，讓員工通過分工配合實現生產節奏的協調性，無形中減少了由于員工個人差異而產生的效率短板。
客戶效益 在透明的流程和數據的支撐下，漢威科技在生產管理上的顆粒度和可視化能力產生了質的飛躍，對每周、每天甚至每小時生產狀況的隨時掌握，使其能夠迅速應對各類變化帶來的挑戰，甚至提前做出應對決策。改造后三個月，漢威科技產線的生產效率提升了12%，產能提升了22%，人均產值提升了14%，市場反饋的故障率降低了25%。 此外，通過將生產的各項KPI信息和薪酬、職業發展掛鉤，員工的積極性也得到了質的提升。在施耐德電氣精益專家的幫助下，漢威科技的員工團隊還掌握了自主改善的能力，成為了持續改善的“生力軍”，為漢威科技在物聯網產業的持續騰飛打下了堅固的基礎。
粵公網安備 44030702001206號