CIP清洗即CLEAN IN PLACE（原位清洗），無需拆解生產(chǎn)設備，便可簡單操作的安全自動化清洗系統(tǒng)。由于其具備節(jié)省成本、增加機器使用年限及提高生產(chǎn)能力的特性，幾乎被廣泛應用到到所有的食品、飲料及制藥等工廠。
傳統(tǒng)的CIP清洗監(jiān)測
ifm prover gmbh的工廠中生產(chǎn)各種過程傳感器，包括：流量、溫度、電導率等傳感器。當需要在某個CIP裝置的實際測試中，對傳感器的功能、精度和質量進行檢查時，傳統(tǒng)方式為通過常用的工業(yè)控制器來控制系統(tǒng)，這只能對傳感器進行有限的監(jiān)測。
以IIoT平臺moneo實施全面且深度的CIP監(jiān)測
CIP清洗過程中，無需集成PLC，僅通過ifm全新IIoT平臺moneo，便能進行全面的裝置監(jiān)測，不僅能訪問歷史數(shù)據(jù)，還能對其進行深度分析。
全面且連續(xù)的數(shù)據(jù)采集實現(xiàn)了對CIP過程的持續(xù)準確分析?？梢岳毛@得的信息在必要時優(yōu)化過程，從而持續(xù)提升質量并實現(xiàn)資源的高效利用。通過存儲數(shù)據(jù)歷史記錄，還可長期跟蹤過程優(yōu)化的效率，并實現(xiàn)可持續(xù)的過程優(yōu)化。
此外，使用的軟件解決方案還使用戶能夠根據(jù)其需求個性化地設計顯示和評估邏輯。用戶可借由用戶友好的設計直觀地完成該操作。
強大且全面的狀態(tài)監(jiān)測及數(shù)據(jù)分析功能，具體是如何通過moneo實現(xiàn)的？
結合moneo RTM和IO-link的系統(tǒng)結構
1）IO-link主站（AL1350）
2）入口的電導率傳感器（LDL200）
3）出口的電導率傳感器和溫度傳感器（LDL200）
4）出口的介質溫度傳感器（TCC501）
moneo安裝在ifm prover gmbh工廠的中央服務器上并激活moneo RTM應用，配合強大的IT基礎架構，傳感器數(shù)據(jù)通過VLAN（虛擬局域網(wǎng)）連接的IO-link主站傳輸至moneo。
清晰直觀，了然于心
moneo的操作面板便于用戶一覽CIP裝置的相關過程值。他們可通過拖拽操作創(chuàng)建定制化的操作面板，并可集成曲線圖來更好地顯示裝置測量點，最終獲得對系統(tǒng)所有傳感器狀態(tài)的清晰展示。
1）入口的電導率（LDL200）
2）出口的電導率（LDL200）
3）電導率差異（計算值）
4）入口的電導率傳感器的介質溫度（LDL200）
5）出口的溫度（TCC501）和電導率（LDL200）傳感器的介質溫度
歷史分析，優(yōu)化過程
通過歷史數(shù)據(jù)的分析，并及時比較不同點的過程值，可助力優(yōu)化生產(chǎn)過程。例如，可以測量入口和出口的電導率達到相同水平所需的時間，此外，還可優(yōu)化采用酸和堿清洗劑進行的高成本沖洗過程等：
● 以分析圖的形式顯示相關的傳感器數(shù)值
● 顯示各個清洗過程的時間
● 入口和出口過程值的關聯(lián)
● 有關系統(tǒng)沉積物的結論
溫度既是清洗過程中的決定性因素，也是成本因素。長期來看，每一度節(jié)省的溫度都能實現(xiàn)顯著的成本節(jié)省。在分析過程中，可以方便地評估傳感器的溫度曲線。
1）入口的電導率傳感器（LDL200）的溫度
2）出口的電導率傳感器（LDL200）的溫度
閾值監(jiān)測，預警提示
通過moneo，可以針對每個過程值定義單獨的閾值，現(xiàn)場工程師也能輕松通過閾值監(jiān)測系統(tǒng)。
在具體案例中，可監(jiān)測入口和出口的當前電導率差異。若兩者差異過大，現(xiàn)場工程師將收到警告或警報消息。
● 集成的限值監(jiān)測警報功能
● 發(fā)生警報時自動生成工單
● 可配置工單的接收人
● 警報升級策略
● 及早檢測到損壞和故障問題
● 可使用預定義的向導來配置警報策略
● 用戶可隨時管理生成的警報工單并關閉
● 可為工單添加備注，例如錯誤的原因或維護策略
● 可在數(shù)據(jù)分析過程中使用分析按鈕查看超出閾值的時間
計算關聯(lián)過程值，準確分析
此外，可以通過moneo將過程值關聯(lián)起來并用于計算。在具體的案例中，計算值可以用于快速檢測流入和流出介質的電導率差異。
1）流入介質的電導率
2）流出介質的電導率
3）計算兩個輸入值的絕對差異
4）計算結果，準確分析
粵公網(wǎng)安備 44030702001206號