作為生活中是最為常見的清潔用品之一，牙刷的好壞，往往是由刷毛決定的。而牙刷在自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，由于毛刷植入、切毛、打磨都是由機(jī)械統(tǒng)一來(lái)完成的，刷孔中不可避免的會(huì)出現(xiàn)稀毛，掉洞，毛偏，長(zhǎng)毛，卷毛，毛型切偏，毛撕裂等各種各樣的缺陷。在出廠檢測(cè)時(shí)這些缺陷會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān)，降低企業(yè)生產(chǎn)合格率，所以這些缺陷的檢出尤為重要。
項(xiàng)目背景
目前，牙刷刷毛越來(lái)越趨向于毛束多、毛束密、毛束細(xì)、毛束軟的方向發(fā)展，而在生產(chǎn)制造過(guò)程中稀毛、掉洞等缺陷需要檢測(cè)精度小于1mm，以往人工檢測(cè)已經(jīng)無(wú)法滿足高效化生產(chǎn)檢測(cè)。
項(xiàng)目難點(diǎn)
稀毛檢測(cè)時(shí)，雖然技術(shù)要求是7根，但實(shí)際驗(yàn)收時(shí)是2-3根就需要判斷出不合格，并且稀毛和合格產(chǎn)品的辨識(shí)度不高，表面很不規(guī)則。缺陷位置不固定，空間環(huán)境也不允許架設(shè)多個(gè)光源。
牙刷刷毛智能視覺檢測(cè)系統(tǒng)
根據(jù)牙刷生產(chǎn)合作企業(yè)提出的刷毛視覺檢測(cè)需求，維視智造推出了牙刷刷毛智能視覺檢測(cè)解決方案。該方案在VisionBank人工智能視覺系統(tǒng)基礎(chǔ)上開發(fā)，通過(guò)游程掩摸（算法學(xué)習(xí)）等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不良品快速精準(zhǔn)檢測(cè)。
項(xiàng)目過(guò)程&優(yōu)勢(shì)
客戶尋找了國(guó)內(nèi)外多家機(jī)器視覺領(lǐng)域中的知名品牌，在牙刷植毛測(cè)試中均未能達(dá)到檢測(cè)要求。經(jīng)過(guò)多次和客戶的溝通、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試以及技術(shù)開發(fā)，維視智造依托VisionBank人工智能視覺系統(tǒng)的學(xué)習(xí)算法優(yōu)勢(shì)，給客戶提供的牙刷刷毛智能視覺檢測(cè)解決方案成功地滿足了檢測(cè)精度小于0.1mm，漏檢率低于0.2%，誤檢率少于4%的要求。
檢測(cè)偏毛、散毛
檢測(cè)偏毛、散毛、搞毛
檢測(cè)稀毛
在項(xiàng)目交付環(huán)節(jié)，我們對(duì)500個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試檢測(cè)，檢出率和誤檢率均達(dá)到客戶的驗(yàn)收要求，并且檢測(cè)精度從客戶要求的0.1mm提高到0.05mm。
丨深耕智能視覺系統(tǒng)，助力合作客戶快速發(fā)展
2020年因?yàn)榍鞍肽暌咔橛绊懀m然使眾多制造業(yè)企業(yè)受到影響，但也加快了制造業(yè)企業(yè)智能化生產(chǎn)改造進(jìn)程。維視智造充分發(fā)揮十多年工業(yè)視覺項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，今年先后推出口罩生產(chǎn)檢測(cè)、PCBA元器件檢測(cè)，光伏接線盒機(jī)器人焊接檢測(cè)等智能視覺解決方案，成功助力合作企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能快速調(diào)配，柔性制造，智能化生產(chǎn)。
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