當千年酒香遇上智能科技會發生什么神奇反應?
中力數智攜手石花酒業打造智能化釀造中心,以數智新倉【密集堆垛+前移式機器人】一舉破解酒業發酵倉儲及多產線物料自動搬運難題,突破了存儲與效率雙重極限,為更多酒企轉型提供可復制的成功范本!
該酒業案例也是中力數智新倉解決方案的有力實踐,展現其在特定行業的可行性及先進性,“一切可堆,無所不儲”,讓傳統倉儲的物料倉、人工倉儲變成數智倉、機器人倉儲。
高密度堆疊,倉儲從此改變:
列深≥30m,列間距僅15cm,2T貨物堆疊高度≥5m;
智能轉運,全場景自動化作業:
3條產線,1個發酵車間,循環高效智能搬運、堆疊;
傳統釀酒的時代考題
時代發展飛速向前,但釀酒行業卻面臨著一些共性的時代難題,尤其是酒糟的流轉、發酵的堆疊環節都面臨著極大轉型難度;
發酵區人工作業有風險?
——中力機器人智能作業,風險歸零!
發酵車間易出現二氧化碳、酒精蒸氣、氧氣缺失等風險因素,人工操作不當,極易引發安全事故。
倉儲面積利用低?
——中力智能密集堆疊,空間利用提升20%!
人工堆疊每列巷道需占用3～4m,整體倉儲利用效率不高。
人工堆疊誤差大?
——中力機器人精準堆疊,上下誤差≤2cm!
人工堆疊酒桶時易產生誤差,導致傾斜,有倒塌安全風險。
人工效率低,管理成本高?
——中力機器人24小時作業,黑燈理貨!
人工作業時間有限,工作效率難保障,同時管理成本較高。
多產線自動搬運協同難?
——中力機器人分布式協同,柔性增減!
多產線及發酵車間搬運距離長,專用發酵桶體積龐大,搬運作業繁重。
倉儲數據管理不及時?
——數字管理系統,實時掌控貨物信息!
發酵時間、存放位置、批次等重要數據人工記錄難,生產全流程數據采集不及時。
雙向奔赴,共建智能密集倉儲物流
面對橫亙在傳統酒業發展道路上的難題,石花酒業敏銳地覺察到,“唯有技術變革,才能破局而出”!2024年,石花酒業毅然牽手中力機器人開啟數智轉型之路,共同打造白酒智能化釀造中心。
中力數智創新以“智能密集堆垛+智能前移式叉車”滿足酒業發酵環節倉儲及多條產線物流自動上下料,提升倉儲物流效率,助力酒業發展邁向新階段。
借助中力機器人的智能算法和精準控制,龐大發酵桶得以在有限空間內實現極高密度、精準堆垛,同時又能先進先出高效滿足產線需求,徹底改變傳統空間利用低、效率低、管理難的局面。
在酒糟產線、瀝水產線、蒸酒產線及發酵車間,中力機器人更是化身“精準搬運工”,靈活穿梭,精準完成物料的上下產線及長距離轉運。
歷經近一年的市場檢驗,中力機器人收獲客戶高度肯定,“我們這個數智釀造中心匯聚了行業先進的科技成果,尤其是中力機器人多產線自動高效搬運,發酵中心的智能密集堆疊實現了更密、更智能存儲,為石花酒業的智能化轉型發展注入強大動力!”
數智新倉,重塑酒業生產全流程
? 智能密集堆疊,直擊酒業發酵倉儲痛點
酒糟產線下達任務指令,中力前移式機器人接收任務,自動前往產線,完成工位堆貨物下線,智能載貨前往發酵車間,計算最優存儲位置,完成發酵桶的智能堆疊。
1 擴容增效,倉儲利用率提升20%
同等倉庫面積下,中力數智新倉密集堆垛解決方案,以2.0噸前移式機器人搭配標準載具的發酵桶,打造超密集的發酵倉庫,列深將近30m,列間距平均僅15cm,2噸酒糟發酵桶堆疊高度≥5m,空間利用率提升20%。
通行巷道從此前的3~4米,降至1.8米,中力前移式機器人輕松實現大縱深取放貨,密集堆疊極大節省倉庫面積。
2 智能精準堆疊,上下誤差不超過2cm
高達5米的堆疊,中力前移式機器人依托高精度的感知識別與控制算法,實現上下載具堆疊誤差不超過2cm,并可適應±10度以內的托盤位姿偏差,實現精準叉取識別。
3 多重安全防護,營造安全生產環境
中力前移式機器人代替人工作業,搭載高精度的感知識別與智能激光避障系統,作業全程自動化、智能化,風險歸零!
并且,該機器人還配備了智能稱重系統、貨叉前后傾和叉尖微動等多重安全保護措施,層層守護,營造安全環境!
4 實時數據管理,保障酒品質量
中力機器人智能化精準作業,嚴格保證每一層貨物堆疊的間距和均勻性,避免倒塌風險。
同時,搭載數智管理系統,能夠及時掌控貨物數據,管理及時且準確,為數智倉儲奠定堅實基礎。
5 智能出入庫,高效配合生產
根據酒業發酵特性和生產需求,中力機器人自動計算與其對應的最佳庫區、最優儲位以及最精益的物流時間,同時配合生產節拍將先存儲的貨物優先取出,先進先出,高效滿足產線需求。
6 24小時作業,黑燈理貨
區別人工作業時間有限,中力機器人可實現24小時不間斷運行黑燈理貨,完全契合高效生產需求,同時極大降低運營成本。
? 多車協同,高效完成產線智能搬運
在完成發酵中心的智能密集堆疊的基礎上,中力機器人還可高效完成產線自動化上下料及跨車間、跨廠房的長距離自動搬運。
1 自動對接多產線,助力高效生產
多臺中力前移式機器人同時滿足酒糟產業、瀝水產線、蒸酒區等多條產線上下料。產線下發需求,中力機器人自動承接任務,前往指定產線送料,同時完成產線貨物下線,入庫。
2 高效精準配送,無懼跨車間、跨廠房
中力前移式機器人采用多源融合定位方案,能夠適應復雜的室內外環境,無懼跨車間、跨廠房的長距離搬運,安全精準抵達。
3 多車協同,柔性增減機器人
去中心控制化,分布式管理,機器人完全自主控制與交互協作。基于多智能體算法的任務指派和交通協調,實現高效的任務指揮和多車協同作業。
同時,根據客戶業務變更,還可靈活快速擴充機器人,且新擴容車輛無需重復部署。
一切可堆,無所不儲!
中力數智新倉的生動實踐
中力數智牽手石花酒業共同奏響了一曲獨特的現代科技釀造樂章,以“智能密集存儲方案+智能前移式機器人”打造了白酒智能化釀造中心轉型樣本,實現智能科技與傳統非遺的完美交融!
從依賴傳統人工搬運、堆疊,經驗技術釀造,到實現酒糟產線、發酵車間、瀝水產線、蒸酒產線的全流程自動化搬運、堆疊,智能化管理。此舉不僅提高了物料的轉運效率,還極大提高了倉儲利用率,降低了人力及管理成本,減少了人為因素對釀酒生產過程的干擾,真正實現了酒水品質和產能的雙重躍升!
在該酒企物流相關負責人看來,中力提出的“數智新倉”是很實用的方案,幫助用戶企業在不進行大規模改造的基礎上就能提升倉儲效率、提高容積率。“這正是我們所需要的,未來我們或將繼續進行相關改造,進一步增加生產空間,提高空間利用效率,擴大產能。””
石花酒業的成功轉型,正是中力數智新倉的生動實踐,如同點亮一盞明燈,照亮了酒業乃至更多傳統行業智能化升級的路徑。
“一切可堆,無所不儲”,W@W數智新倉以搬馬機器人、標準化載具及數字化管理系統的創新組合方案,徹底重構傳統倉儲模式,突破物料形態和空間限制,打造高密度、智能調度、全域協同的下一代數智化倉儲解決方案,助力企業實現從傳統的物料倉、人工倉、邊界倉,向數字倉、智能倉、一切倉的轉變,推動行業從物料搬運到數智移動的新時代。一切可堆:任何場景、貨物均可協調適配,實現貨物智能堆疊
無所不儲:任何地方均可進行貨物智能存儲,“邊界倉”轉向“一切倉”
無論是酒業的發酵桶,還是制造業的零部件,亦或是其他,中力數智新倉總能以精準的堆疊算法、靈活的智能設備、全流程的數智化管理,讓每一種物料都找到最優存儲方案,讓每一寸空間都釋放最大價值!
未來倉儲必將是數字化、智能化、無邊界的數智新倉!在這里,沒有難堆的物料,沒有浪費的空間,只有不斷升級的效率與可能!
當千年酒香遇上智能科技會發生什么神奇反應?
中力數智攜手石花酒業打造智能化釀造中心,以數智新倉【密集堆垛+前移式機器人】一舉破解酒業發酵倉儲及多產線物料自動搬運難題,突破了存儲與效率雙重極限,為更多酒企轉型提供可復制的成功范本!
該酒業案例也是中力數智新倉解決方案的有力實踐,展現其在特定行業的可行性及先進性,“一切可堆,無所不儲”,讓傳統倉儲的物料倉、人工倉儲變成數智倉、機器人倉儲。
高密度堆疊,倉儲從此改變:
列深≥30m,列間距僅15cm,2T貨物堆疊高度≥5m;
智能轉運,全場景自動化作業:
3條產線,1個發酵車間,循環高效智能搬運、堆疊;
傳統釀酒的時代考題
時代發展飛速向前,但釀酒行業卻面臨著一些共性的時代難題,尤其是酒糟的流轉、發酵的堆疊環節都面臨著極大轉型難度;
發酵區人工作業有風險?
——中力機器人智能作業,風險歸零!
發酵車間易出現二氧化碳、酒精蒸氣、氧氣缺失等風險因素,人工操作不當,極易引發安全事故。
倉儲面積利用低?
——中力智能密集堆疊,空間利用提升20%!
人工堆疊每列巷道需占用3～4m,整體倉儲利用效率不高。
人工堆疊誤差大?
——中力機器人精準堆疊,上下誤差≤2cm!
人工堆疊酒桶時易產生誤差,導致傾斜,有倒塌安全風險。
人工效率低,管理成本高?
——中力機器人24小時作業,黑燈理貨!
人工作業時間有限,工作效率難保障,同時管理成本較高。
多產線自動搬運協同難?
——中力機器人分布式協同,柔性增減!
多產線及發酵車間搬運距離長,專用發酵桶體積龐大,搬運作業繁重。
倉儲數據管理不及時?
——數字管理系統,實時掌控貨物信息!
發酵時間、存放位置、批次等重要數據人工記錄難,生產全流程數據采集不及時。
雙向奔赴,共建智能密集倉儲物流
面對橫亙在傳統酒業發展道路上的難題,石花酒業敏銳地覺察到,“唯有技術變革,才能破局而出”!2024年,石花酒業毅然牽手中力機器人開啟數智轉型之路,共同打造白酒智能化釀造中心。
中力數智創新以“智能密集堆垛+智能前移式叉車”滿足酒業發酵環節倉儲及多條產線物流自動上下料,提升倉儲物流效率,助力酒業發展邁向新階段。
借助中力機器人的智能算法和精準控制,龐大發酵桶得以在有限空間內實現極高密度、精準堆垛,同時又能先進先出高效滿足產線需求,徹底改變傳統空間利用低、效率低、管理難的局面。
在酒糟產線、瀝水產線、蒸酒產線及發酵車間,中力機器人更是化身“精準搬運工”,靈活穿梭,精準完成物料的上下產線及長距離轉運。
歷經近一年的市場檢驗,中力機器人收獲客戶高度肯定,“我們這個數智釀造中心匯聚了行業先進的科技成果,尤其是中力機器人多產線自動高效搬運,發酵中心的智能密集堆疊實現了更密、更智能存儲,為石花酒業的智能化轉型發展注入強大動力!”
數智新倉,重塑酒業生產全流程
? 智能密集堆疊,直擊酒業發酵倉儲痛點
酒糟產線下達任務指令,中力前移式機器人接收任務,自動前往產線,完成工位堆貨物下線,智能載貨前往發酵車間,計算最優存儲位置,完成發酵桶的智能堆疊。
1 擴容增效,倉儲利用率提升20%
同等倉庫面積下,中力數智新倉密集堆垛解決方案,以2.0噸前移式機器人搭配標準載具的發酵桶,打造超密集的發酵倉庫,列深將近30m,列間距平均僅15cm,2噸酒糟發酵桶堆疊高度≥5m,空間利用率提升20%。
通行巷道從此前的3~4米,降至1.8米,中力前移式機器人輕松實現大縱深取放貨,密集堆疊極大節省倉庫面積。
2 智能精準堆疊,上下誤差不超過2cm
高達5米的堆疊,中力前移式機器人依托高精度的感知識別與控制算法,實現上下載具堆疊誤差不超過2cm,并可適應±10度以內的托盤位姿偏差,實現精準叉取識別。
3 多重安全防護,營造安全生產環境
中力前移式機器人代替人工作業,搭載高精度的感知識別與智能激光避障系統,作業全程自動化、智能化,風險歸零!
并且,該機器人還配備了智能稱重系統、貨叉前后傾和叉尖微動等多重安全保護措施,層層守護,營造安全環境!
4 實時數據管理,保障酒品質量
中力機器人智能化精準作業,嚴格保證每一層貨物堆疊的間距和均勻性,避免倒塌風險。
同時,搭載數智管理系統,能夠及時掌控貨物數據,管理及時且準確,為數智倉儲奠定堅實基礎。
5 智能出入庫,高效配合生產
根據酒業發酵特性和生產需求,中力機器人自動計算與其對應的最佳庫區、最優儲位以及最精益的物流時間,同時配合生產節拍將先存儲的貨物優先取出,先進先出,高效滿足產線需求。
6 24小時作業,黑燈理貨
區別人工作業時間有限,中力機器人可實現24小時不間斷運行黑燈理貨,完全契合高效生產需求,同時極大降低運營成本。
? 多車協同,高效完成產線智能搬運
在完成發酵中心的智能密集堆疊的基礎上,中力機器人還可高效完成產線自動化上下料及跨車間、跨廠房的長距離自動搬運。
1 自動對接多產線,助力高效生產
多臺中力前移式機器人同時滿足酒糟產業、瀝水產線、蒸酒區等多條產線上下料。產線下發需求,中力機器人自動承接任務,前往指定產線送料,同時完成產線貨物下線,入庫。
2 高效精準配送,無懼跨車間、跨廠房
中力前移式機器人采用多源融合定位方案,能夠適應復雜的室內外環境,無懼跨車間、跨廠房的長距離搬運,安全精準抵達。
3 多車協同,柔性增減機器人
去中心控制化,分布式管理,機器人完全自主控制與交互協作。基于多智能體算法的任務指派和交通協調,實現高效的任務指揮和多車協同作業。
同時,根據客戶業務變更,還可靈活快速擴充機器人,且新擴容車輛無需重復部署。
一切可堆,無所不儲!
中力數智新倉的生動實踐
中力數智牽手石花酒業共同奏響了一曲獨特的現代科技釀造樂章,以“智能密集存儲方案+智能前移式機器人”打造了白酒智能化釀造中心轉型樣本,實現智能科技與傳統非遺的完美交融!
從依賴傳統人工搬運、堆疊,經驗技術釀造,到實現酒糟產線、發酵車間、瀝水產線、蒸酒產線的全流程自動化搬運、堆疊,智能化管理。此舉不僅提高了物料的轉運效率,還極大提高了倉儲利用率,降低了人力及管理成本,減少了人為因素對釀酒生產過程的干擾,真正實現了酒水品質和產能的雙重躍升!
在該酒企物流相關負責人看來,中力提出的“數智新倉”是很實用的方案,幫助用戶企業在不進行大規模改造的基礎上就能提升倉儲效率、提高容積率。“這正是我們所需要的,未來我們或將繼續進行相關改造,進一步增加生產空間,提高空間利用效率,擴大產能。””
石花酒業的成功轉型,正是中力數智新倉的生動實踐,如同點亮一盞明燈,照亮了酒業乃至更多傳統行業智能化升級的路徑。
“一切可堆,無所不儲”,W@W數智新倉以搬馬機器人、標準化載具及數字化管理系統的創新組合方案,徹底重構傳統倉儲模式,突破物料形態和空間限制,打造高密度、智能調度、全域協同的下一代數智化倉儲解決方案,助力企業實現從傳統的物料倉、人工倉、邊界倉,向數字倉、智能倉、一切倉的轉變,推動行業從物料搬運到數智移動的新時代。一切可堆:任何場景、貨物均可協調適配,實現貨物智能堆疊
無所不儲:任何地方均可進行貨物智能存儲,“邊界倉”轉向“一切倉”
無論是酒業的發酵桶,還是制造業的零部件,亦或是其他,中力數智新倉總能以精準的堆疊算法、靈活的智能設備、全流程的數智化管理,讓每一種物料都找到最優存儲方案,讓每一寸空間都釋放最大價值!
未來倉儲必將是數字化、智能化、無邊界的數智新倉!在這里,沒有難堆的物料,沒有浪費的空間,只有不斷升級的效率與可能!
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