9月10日，羅倫士汽車定制產業園開業暨共創大會在張家港市隆重舉行。由卡奧斯COSMOPlat工業互聯網平臺攜手羅倫士共建的汽車定制數字工廠示范基地——羅倫士汽車定制產業園（下稱“產業園”）正式投產。
基于數字孿生、仿真驗證、IoT物聯、大數據等多項先進技術，卡奧斯COSMOPlat工業互聯網平臺賦能產業園智慧化營建、工廠數智化生產和用戶個性化服務，助力羅倫士打造行業首座高端汽車定制互聯工廠，在制造端實現模塊化研發、個性化定制、標準化生產的全流程數字化，在用戶端打造出可視化、透明化、無縫化的用戶定制體驗，為汽車定制行業提供了高端智能制造新樣本。
以虛優實，打造高端智能工廠
羅倫士是梅賽德斯-奔馳全球三大改裝品牌之一，產品覆蓋歐洲、美洲、亞洲，是擁有近百年歷史的德國改裝品牌。2022年，羅倫士加入海爾集團旗下卡泰馳，為實現用戶需求高精度指引下的個性化生產，打造高端改裝行業的引領品牌，引入卡奧斯COSMOPlat工業互聯網平臺進行數字化革新。
據產業園負責人介紹，園區占地面積65畝，總投資5億元，建有數字化展廳、數字孿生平臺，AGV轉運、恒溫自動噴涂、自動切割等三個微米級自動化工站，四個工序、九個工位的脈動式整車定制生產線，具備每年5000臺整車定制產能和1萬套整車核心零部件的生產能力。通過數字化展廳的參觀，記者了解到，以數字孿生與仿真驗證為基礎，卡奧斯COSMOPlat工業互聯網平臺為企業提供了數字工廠運營平臺，并通過MOM和MES系統實現生產、設備、質量、能源、倉儲、物流全要素互聯，打通從用戶需求、生產、倉儲、物流配送的全流程，實現15個場景共線柔性生產，構筑數據驅動、虛實融合、透明精益的高端數字工廠。
不同于一般的工廠建設流程，從設計之初，產業園就通過數字仿真進行建模驗證，在孿生場景中按照生產需求對建設細節和布局進行對比調整，實現全局最優，物流路線優化達22.7%；同時，平臺為企業對接匹配了激光切割機器人、AGV轉運車、自動噴涂機器人等一系列定制化設備和解決方案，既保障了車輛定制流程高效、質量一致，又降低了人員的勞動強度，保障勞動安全，預計將賦能生產效率提升45%，生產成本下降25%，一次性下線合格率達95%。
沉浸定制，持續提升用戶體驗
貫徹“我的汽車，我定制”的品牌理念，傳續百年匠心精神，在不斷提升精益制造水平的同時，羅倫士汽車還攜手卡奧斯COSMOPlat工業互聯網平臺，在用戶沉浸式看車、購車定制等方面進行了創新探索，打造出可視化、透明化、無縫化的用戶定制體驗。
過去，用戶購買定制車輛，只能與品牌顧問基于現車實際場景，結合口頭或紙面等傳統方式溝通，需求場景復雜、難以描述。在此背景下，卡奧斯COSMOPlat工業互聯網平臺創新將現代3D渲染技術、AI智能算法推薦與汽車定制融合，助力羅倫士打造沉浸式的全新汽車定制選配器，把汽車的定制過程，可視化、可交互的呈現給用戶，以最低的溝通成本、最精準的定制組合為用戶提供服務，全方位打造差異化專屬購車體驗，強化羅倫士品牌價值。
置身羅倫士汽車定制選配器，用戶仿佛來到定制車內，基于場景化研發的有關模塊，選配器可組合成多種不同的座艙布局。3D打印的小零件不僅便于更換迭代，更容易讓用戶更有定制的第一感受，不僅避免了毫無意義的比價，也增加了購車的趣味性。
完成訂車后，用戶也可通過小程序隨時隨地查看定制過程，了解定制車輛的生產進度。其中，自動切割、自動噴涂、沖縫繡工站、總裝質檢、車內質檢等五大場景將向用戶開放，保障制造過程透明化。車輛交付用戶后，羅倫士也將為用戶無縫轉接當地服務商，保障用戶后續服務需求。
在百年汽車行業開啟數字化變革的當下，此次產業園正式投產，也是卡奧斯COSMOPlat工業互聯網平臺繼落地二手車整備行業首個“再制造”數字工廠示范基地、新能源零部件數字工廠示范基地后，在汽車行業的又一次創新實踐。下一步，雙方也將共建開放的行業共創平臺，與產業鏈上下游的合作伙伴共同探索行業的前沿技術與創新模式，以智能制造助力匠心傳承，持續提升用戶體驗，為行業轉型和高質量發展共享新方案、新路徑。
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