但近年來，隨著全球塑料污染形勢愈加嚴峻，家電行業亦不可避免地成為全球戰“塑”的排頭兵。降低產品中塑料成分潛在的污染風險，推動廢舊家電回收規范化、高效化，成為家電企業關心的重要環境議題。
作為龍頭企業，用好、回收好塑料，成為海爾智家等家電巨頭履行環境責任的重要任務。7月11日，海爾智家發布了一則《海爾智家，重“塑”新生》視頻，從產業視角給出了企業改進塑料使用和回收工藝的方向，并號召行業共同行動構建可持續的循環經濟發展路徑。
在其展示的內容中，除了已經落地的再循環工廠案例，更展現了一種從科技與商業角度雙向并進，構建可持續循環經濟的治理思路。改良生產過程，更要革新產業鏈，這或許也正是家電業重塑綠色新質生產力的契機所在。
重“塑”廢舊資源
據聯合國環境規劃署統計，每天有相當于2000輛裝滿塑料的垃圾車被傾倒進世界的海洋、河流和湖泊。全球每年產生約4億噸塑料垃圾，在已經產生的70億噸塑料垃圾中，只有不到 10%被回收。
從源頭來看，塑料制品得不到有效回收利用的原因是多元的，既包括上游環節分類拆解不到位，也有后續再生環節利用效率低等方面的原因。
針對這一現狀，僅靠回收或生產其中一端的調整顯然無法從根源上解決問題。而海爾智家給出的解題思路是，在家電回收的基礎上，將產業鏈延伸至家電拆解、材料再生，打造了融合“回收-拆解-再生-再利用”為一體的全球首家再循環互聯工廠。
在回收端，海爾智家依托自身營銷網、服務網、物流網、渠道網的優勢基礎，創新構建了“五網融合”的差異化回收模式，打造了端到端直連的回收體系。具體來看，依托3.2萬個線下門店、10萬余名服務人員、100余個物流配送中心、3000家回收網絡，海爾智家已覆蓋全國2800個區縣，實現全渠道回收廢舊家電千萬余臺，位居行業第一。
在拆解端，海爾智家再循環互聯工廠擁有6條全自動家電拆解線、1條清洗分選線、1條靜電色選線、13條高品質造粒線，幾乎實現了全鏈路數字化、智能化高效運營。工廠一年能拆解廢舊家電200萬臺，循環材料再生3萬噸。
在再利用端，拆解出的塑料類、鐵類、鋁類、銅類，可滿足汽車、日化等不同場景的材料的高品質需求。例如，在汽車領域，通過深度改性升級，海爾智家推出各類增強塑料復合材料、高性能樹脂材料，拓展再生塑料應用……
相較于傳統的回收流程，一個覆蓋全產業鏈的成熟廢舊家電回收體系，是海爾智家對行業更為寶貴的貢獻，這不僅需要技術和思路的突破，更重要的是在實踐中完成的行業打破和可行性驗證。
構建循環經濟
據信達證券報告顯示，我國家電單回收環節產業規模已超過250億元，帶動更新消費規模預計將超千億元。
循環經濟，首先需要保證“循環”本身能夠產生經濟價值。而廢舊家電能否被充分利用的關鍵點在于——以傳統粗放式地拆解方式對廢舊電器進行回收，能得到二次利用的再生資源比例有限，且雜質含量較高，難以生產有高附加值的新型材料。而通過系統且科學的精細化插接工業回收流程，再生資源的價值得以被充分利用，且大幅提升產出原材料的質量。
據海爾智家2023年ESG報告內容，目前拆解的舊家電中，塑料已實現100%再利用。這些些塑料進入再生車間，經過清洗、分選、造粒和改性等數十道工序，可最大程度解決產品中黑點、雜質、氣味等問題，能生產出純度高達99.9%的循環新材料。
同時，海爾智家還與國內多所頂級高校合作，致力于解決再生塑料在高值化應用中的難題。目前，海爾智家已經研發生產出行業內品質最高、穩定性最好的PCR循環新材料，可直接替代原生料，并在汽車、日化等多領域實現高價值應用。
規范、高效的塑料回收對企業不再是成本支出，而是切實可行的降本增效之舉，循環經濟的商業邏輯得以被打通。
推動產業鏈綠色轉型
隨著我國ESG實踐的深入，塑料回收不僅是參與環境治理的額外任務，其本身也和企業ESG披露中“E環境”最受關注的碳排放數據息息相關。據統計，每回收再利用一噸塑料，可減少約6噸石油開采，相當于減少約2噸碳排放。
從產業角度來看，在家電產品的全生命周期中，家電產品碳足跡制造運營環節碳排放占比約10%，產業鏈上下游碳排放占比高達90%，且上下游減碳難度大。此外，由于企業間數字化體系尚未完全打通，各環節之間存在信息斷點，無法實現全行業的數據共享、綜合監管。
值得注意的是，作為產業鏈“鏈主”企業，以海爾智家為代表的家電企業正不斷通過自身實踐的帶動作用，有效推動上下游產業的技術升級和標準完善，提升產業鏈綠色低碳生產能力。
目前，海爾智家已開展產品層面的全周期碳足跡認證，為用戶提供產品低碳環保額參考標準。海爾智家還開發了智碳系統，根據不同產業工藝流程建立碳排放核算模型，按月進行工廠碳盤查。
龍頭帶動，產業重塑，通過技術引領與商業模式創新，海爾智家正為家電行業開辟一條全新的“綠色用塑”之路。
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